หน้าแรก » ความรู้เรื่องการผสมปูนปลาสเตอร์

โรงงานผลิตปูนพลาสเตอร์ เอเซียพลาสเตอร์

ความรู้เรื่องการผสมปูนปลาสเตอร์

ปูนปลาสเตอร์ (Plaster หรือ Plaster of Paris) คือปูนได้มาจากการนำแร่ยิบซั่ม (Gypsum) มาให้ความร้อนเพื่อให้เกิดการเปลี่ยนแปลงโครงสร้างทางเคมี เป็นปูนที่มีเนื้อเป็นผงสีขาว และมีเนื้อละเอียด สามารถทำประโยชน์หลายอย่าง เช่น วัสดุก่อสร้าง นำมาใช้ในอุตสาหกรรมเซรามิก สุขภัณฑ์, เครื่องใช้บนโต๊ะอาหาร, เครื่องประดับ, วงการทันตกรรม, การหล่อโลหะ, เครื่องประดับ, เครื่องมือการแพทย์, เครื่องสำอางและอีกหลายๆ คุณสมบัติหลักที่ทำให้นิยมใช้งานก็คือความสามารถที่จะแข็งตัวได้รูปตามแม่พิมพ์ที่ใช้ โดยที่มีการเปลี่ยนแปลงขนาดเพียงเล็กน้อยเท่านั้น

ขั้นตอนในการผสมปูนปลาสเตอร์

  1.  คำนวณขนาดของพื้นที่ที่จะเทปูน คำนวณปริมาณของน้ำและปูนตามความแข็งและความดูดซึมที่เหมาะสมของพิมพ์
     
  2. ชั่งน้ำหนักของถังที่ใช้ผสมปูนหรืออ่างผสมปูนไว้ก่อนเพื่อทราบย้ำหนักของถังสำหรับหักออกจากค่าน้ำหนักรวมจากการชั่งน้ำและปูนภายหลัง
     
  3. ตวงปริมาณตามความต้องการด้วยวิธีการคำนวณโดยใช้ภาชนะตวงปริมาณของน้ำให้น้อยกว่าพื้นที่รวม 3 ใน 4 ส่วนต้องการใส่น้ำก่อนใส่ปูนเสมอในการผสมปูน และน้ำที่ต้องการใช้เป็นน้ำสะอาด มิฉะนั้นคุณภาพของปูนจะเปลี่ยนแปลง
     
  4. การเติมปูนค่อย ๆ โรยลงในถังที่ตวงน้ำไว้แล้ว โรยปูนลงไปเรื่อย ๆ จนถึงปริมาณน้ำหนักที่คำนวณไว้ แช่ปูนให้ดูดน้ำจนทั่วทิ้งไว้ประมาณ 2 นาทีก่อนลงมือกวนให้ปูนกับเข้ากัน
    หมายเหตุ การทำพิมพ์ประติมากรรมหรือพิมพ์ทั่วไป ไม่จำเป็นต้องชั่งน้ำหนักของปูน สามารถใช้วิธีผสมโดยโรยปูนเสมอระดับผิวน้ำ
     
  5. กวนปูนปลาสเตอร์ ถ้าปริมาณน้อยกว่า 3 กก. กวนด้วยมือถ้าปูนมาก 5 – 6 กก. ขึ้นไปควรใช้เครื่องก่อนนานประมาณ 2 นาทีแล้วหยุดเครื่องกวนด้วยมือต่อเพื่อไล่ฟองอากาศออกจากปูน อีกประมาณ 2 นาที
     
  6. เมื่อปูนข้นมีลักษณะคล้ายครีมเหลวให้เทปูนลงในคอกกั้นพิมพ์ช้า ๆ เทลงที่มุมใดมุมหนึ่ง โดยระวังไม่ให้ปูนกระเด็นเกิดฟองอากาศ ถ้าผสมปูนกับน้ำไม่ดี ปูนยังไม่ทันข้นแล้วรีบนำมาเท ปูนที่เทจะตกตะกอนข้างล่างตอนบนมีน้ำใสเจิ่งนอง แห้งช้า พิมพ์ที่ได้คุณภาพไม่ดี
     
  7. นำเศษปูนก้นถังเททิ้งใส่ถังขยะหรือถุงปูนเก่าที่ไม่ได้ใช้แล้ว ถ้าเศษ ปูนก้นถังมีเหลือมากอาจจะหล่อแผ่นลองผลิตภัณฑ์แผ่นกลม ๆ ไว้ใช้แทนแผ่นไม้อัดได้ (Plaster bat) โดยเทปูนลงในก้นกะละมังหรือก้นถังที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 นิ้ว – 12 นิ้ว ให้มีความหนาประมาณครึ่งนิ้ว
     
  8. รีบนำภาชนะที่ผสมปูนมาลางในทันทีก่อนที่ปูนจะแข็งตัว โดยล้างภาชนะที่ผสมปูนลงในอ่างพักน้ำที่เตรียมไว้ล้างเศษปูนขัดเศษปูนที่ติดแน่นออกด้วยแปรงลวดจนถังสะอาดดีแล้วจึงนำไปล้างน้ำสะอาดในอ่างก๊อกน้ำอีกทีเพื่อป้องกันท่อตัน

การผสมปูนด้วยมือและการผสมปูนด้วยเครื่อง

  1. การผสมปูนด้วยมือ เหมาะสำหรับผสมใช้ในปริมารน้อยไม่เกิน 3 - 4กก. หากมีปริมาณมาก ๆ การใช้มือจะไม่ทั่วถึงและไม่สม่ำเสมอ คุณภาพที่ได้จะไม่ดีเท่าที่ควร การผสมปูนด้วยมือควรใช้วิธีกวนปูนด้วยปลายนิ้วทั้ง 4 กวัก นิ้วมือเข้าหาตัว ผสมจนกว่าปูนจะเข้ากันดี ควรหลีกเลี่ยงไม่ให้เกิดฟองอากาศในขณะที่กำลังผสม
     
  2. การผสมปูนด้วยเครื่องชนิดที่ใช้สว่านไฟฟ้าติดใบพัดทำเอง สามารถกวนผสมได้รวดเร็ว แต่เนื่องจากการกวนต่อรอบเร็วมากเกินไป ปูนที่ผสมได้จะฟูมีฟองอากาศปนอยู่มากเมื่อกวนด้วยเครื่อง จึงต้องหาวิธีแก้โดยการกวนด้วยเครื่องเพียง 2 นาที แล้วกวนด้วยมือช้า ๆ เพื่อไล่ฟองอากาศออกจากปูนอีก 2 นาที

    ก่อนนำมาเทในแบบพิมพ์ การผสมปูนด้วยสว่านไฟฟ้า จะต้องตั้งแกนสว่านให้เอียงออกจากตัว 1 นิ้ว - 2 นิ้ว หรือปลายของใบพัดหันออกนอกตัวไปประมาณ 15 องศาเซลเซียส จากแกนตั้งฉาก ใบพัดห่างจากกันถัง 1 นิ้ว - 2 นิ้ว กวนผสมประมาณ 2 นาที แล้วนำมากวนไล่ฟองอากาศด้วยมืออีก 2 นาที หรือกวนด้วยรอบที่ช้าลง

     
  3. การผสมปูนด้วยเครื่องกวนระบบสูญญากาศ เป็นการผสมปูนที่ดีที่สุดนิยมใช้ในโรงงานอุตสาหกรรมเครื่องปั้นดินเผาที่ต้องการพิมพ์จำนวณมากทุกวัน การกวนผสมปูนด้วยเครื่องกวนสูญญากาศ เนื้อปูนจะเนียนไม่มีฟองอากาศหลงเหลืออยู่

    เนื่องจากเครื่องจะดูดไล่อากาศในแรงอัดขณะที่กวนเมื่อกวนได้กำหนดเวลา เครื่องจะส่งสัญญาณบอกทันที สะดวกสำหรับผู้ที่ทำงานที่ต้องการเทพิมพ์มากทุกวัน พิมพ์ที่ได้ก็จะมีคุณภาพดีสม่ำเสมอคงที่ทุกครั้ง ปูนเพิ่มความแข็งแรงทนทานดีกว่าการผสมวิธีอื่น

ระยะเวลาในการแข็งตัวของปูนปลาสเตอร์

ปูนจะเปลี่ยนปฏิกิริยาทางเคมีนับเวลาจากที่เราเริ่มกวนให้ปูนผสมกับน้ำ ผลึกของเม็ดปูนจะขยายตัวเป็นผลึกรูปเข็ม (Viscart meedlt) เรียงไขว้เกาะกัน ผลจากโครงสร้างนี้ทำให้เกิดรูพรุนมากมาย ผลึกปูนจะค่อยๆโตขึ้นทีละนิดทำให้เนื้อปูนที่ผสมกับน้ำกลายเป็นวุ้นหรือครีมข้น หลังจากเริ่มกวนไปได้ประมาณ 4 – 5 นาที ก็พร้อมที่จะนำมาเทลงในพิมพ์

ปูนจะเริ่มแข็งตัวอย่างรวดเร็วหลังจากเทลงในแบบพิมพ์แล้วประมาณ 15 – 30 นาที ในขณะที่ปูนแข็งตัวก็จะคลายความร้อนออกมาด้วย ความร้อนสูงสุดเกิดขึ้นขณะที่ปูนขยายตัวเต็มที่ประมาณ 35 ?Cใช้เวลาประมาณ 20 – 30 นาที หลังจากที่การเทปูน ขณะที่เกิดความร้อนขึ้นในปูนเป็นช่วงที่ปูนแข็งตัวพอแล้ว ใช้มือสัมผัสที่ผิวปูน เมื่อปูนเริ่มเย็นตัวลงให้ถอดแบบออกได้

ความร้อนในขณะที่ปูนขยายตัวเต็มที่นี้มีประโยชน์ในการทอดพิมพ์แต่ละชิ้นออกจากกัน สามารถทำได้ง่ายขึ้น ความร้อนทำให้เกิดไอน้ำ ซึ่งทำให้น้ำสบู่ที่ทาไว้อ่อนตัวลงหรือมีลักษณะที่เหลว จึงทำให้แกะแบบได้ง่าย

ในขณะที่ปูนแข็งตัวนี้ ขนาดของปูนจะขยายตัวเล็กน้อยประมาณ 0.2 % - 0.4 % แล้วแต่ปริมาณและปูนที่ใช้ อย่างไรก็ตามปูนปลาสเตอร์หินหรือยิปซั่มปูนซีเมนต์มีอัตราการขยายตัวต่ำมากประมาณ 0.1 % และบางชนิดเกือบไม่มีการขยายตัวเลย อัตราการขยายตัวของปูนปลาสเตอร์จะสิ้นสุดลงเมื่อเวลาผ่านไป 24 ชม

วิธีผสมปูนพลาสเตอร์ทำชอล์ค

วิธีผสมปูนพลาสเตอร์ทำตุ๊กตา